袋式除塵器預噴涂的作用及操作

　　使用預噴涂粉對除塵器濾袋進行預噴涂操作是除塵器維護中非常重要的工作部分，具體是指在布袋除塵器濾袋投運（新濾袋投運或停爐時間間隔長后再次投運）前對其進行粉料預涂灰。

　　對布袋除塵器濾袋進行預涂灰后，能夠維護布袋除塵器濾袋在過濾含有大量油煙污染、降低由于運行溫度穿過酸露點(H2SO4 冷凝點)以及其他腐蝕性氣體或顆粒物時，不被糊袋或腐蝕，從而延長布袋除塵器濾袋的使用時間。

　　01 預噴涂試驗準備工作

　　1、預噴涂粉灰的選擇：

　　一般采用專用預噴涂粉或標準的Ca(OH)2 粉末<粉末成分：Ca(OH)2 約為 94% (其余成分取決于所用的原材料)；粒徑大小：99％ < 0.09mm；堆積密度：約為 350 kg/m3 （干燥儲存）>。

　　實際操作中大多數采用實地取材，使用粉煤灰的細灰。

　　2、預噴涂粉灰的用量：

　　按標準的Ca(OH)2 粉末——每平方過濾面積用量為 250 克/平方米、預噴涂粉灰總量> 總過濾面積* 250克/平方米。

　　若使用粉煤灰細灰進行預噴涂：預投灰總量> 總過濾面積* (1000-1250)克/平方米（據檢測數據顯示，粉煤灰細灰中灰的粒徑達到標準的Ca(OH)2 粉末粒徑比例在20%-25%之間，用量按此比例進行核算）。

　　3、預噴涂前需檢查相關設備及系統：

　　1）整個煙氣通道內無檢修作業工作，人員、工器具、材料均清場；

　　2）除塵器噴吹系統處于關閉狀態、旁路閥（旁路）處于關閉狀態、提升閥處于打開狀態（進、出口處于打開狀態）；

　　3）所有檢修人孔（門）處于關閉狀態（含除塵室倉門）；

　　4）除塵器輸灰系統處于能正常工作狀態；

　　5）引風機、送風機（備用：根據爐膛負壓情況決定是否需要啟動）處于能夠正常工作的狀態。

　　4、預噴涂點的選擇

　　1）原則是選擇離除塵器煙氣入口最近的前方煙道上的預留孔。一般系統上會預留有預噴涂口（管道），該預噴涂口一般距離除塵器入口 2～3 米的范圍內，有利于預噴涂不受阻攔地進入除塵器， 限度減低了預噴涂在使用中的損耗。

　　2）如果沒有預噴涂口，則必須在除塵器上游 2～10 米的范圍內尋找其他適合的空洞或開孔。

　　02 預噴涂試驗的操作

　　1、灰車或灰料準備好，連接預噴涂口；輸灰系統正常運行。

　　2、開始投粉前，確定引風機風量在鍋爐滿負荷運行時 煙氣量的60%-80%之間或引風機開度在60%-80%、引風機頻率大于35Hz、爐膛負壓不小于800Pa（參考）。

　　3、風機負荷滿足條件時開始進行投粉，直至預涂灰結束約20分鐘，以確保更為均勻地分布吸附于濾袋的表面。

　　4、在預噴涂試驗期間，除塵器各倉室壓差會有所變化，正常會增加200-300Pa（僅參考），也可在預噴涂結束、風機停下后進入倉室隨機抽取濾袋查看濾袋表面灰附著情況。若不滿足要求，需要重新進行預噴涂。

　　5、在預噴涂試驗完成的情況下，停下風機安排人員進入除塵器凈氣室檢查，如果有發現花板孔或花板與箱體電焊處有出現漏灰現象，要檢查濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴密，若不嚴密，需進行調整。

　　03 預噴涂后運行操作步驟

　　1、機組預熱。

　　2、煙氣開始通過除塵器布袋，粉塵開始在濾袋表面聚集，此時除塵噴涂清灰系統暫不投運。

　　3、當除塵器內溫度逐漸上升并到達高于酸露點溫度 25K 左右，并除塵器阻力上升 1000Pa 左右，打開噴吹系統開始清灰；設備系統整體運行。

　　4、附圖：預噴涂溫度壓差控制曲線

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